吹塑加工是一種常見的塑料加工方法，廣泛應用于塑料制品的生產(chǎn)中。它通過將塑料顆粒加熱熔融后，注入到模具中，再利用氣壓將塑料吹成模具中所需的形狀。在吹塑加工過程中，需要具備以下一些技術(shù)要求：

1. 塑料材料的選擇：吹塑加工可以使用多種類型的塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。不同的塑料材料在加工性能、物性、透明度等方面有所不同，因此需要根據(jù)所需產(chǎn)品的特性選擇合適的塑料材料。

2. 模具設(shè)計與制造：吹塑加工需要根據(jù)所需產(chǎn)品的形狀和尺寸進行模具的設(shè)計和制造。模具的設(shè)計需要考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度、產(chǎn)品表面質(zhì)量等因素，同時還需要考慮產(chǎn)品的可成型性和生產(chǎn)效率，合理確定模具的開料和冷卻方式，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3. 溫控系統(tǒng)的掌握：吹塑加工是通過加熱塑料熔融后注入模具并吹氣成型的過程。溫控系統(tǒng)的掌握是確保塑料加熱均勻和控制模具溫度的關(guān)鍵。溫控系統(tǒng)需要能夠精確控制加熱溫度和保持恒定的溫度，避免塑料過熱或不充分熔融，同時還需要能夠控制模具的冷卻速度，以確保產(chǎn)品的硬度和尺寸精度。

4. 吹塑工藝的掌握：吹塑加工包括注塑、吹氣和冷卻三個階段。在注塑階段，需要掌握合適的注塑壓力和速度，使塑料能夠充分填充模具腔體，避免產(chǎn)生缺陷。在吹氣階段，需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)，掌握合適的吹氣壓力和時間，保證產(chǎn)品的形狀和尺寸。在冷卻階段，需要根據(jù)不同的塑料材料和產(chǎn)品要求，確定合適的冷卻時間和溫度，以確保產(chǎn)品的硬度和尺寸穩(wěn)定。

5. 品質(zhì)控制與檢測：吹塑加工過程中需要進行品質(zhì)控制和檢測，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。品質(zhì)控制包括對塑料材料、模具和工藝參數(shù)的監(jiān)控和調(diào)整，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和物理性能。檢測包括對產(chǎn)品外觀、尺寸、硬度等方面的檢測，以及對產(chǎn)品的物理性能和耐用性能的測試，保證產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。

6. 設(shè)備維護與運行管理：吹塑加工設(shè)備需要進行定期的維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行和穩(wěn)定性。維護包括設(shè)備的清潔、潤滑和更換損壞部件等，以延長設(shè)備的使用壽命和提高加工效率。運行管理包括對生產(chǎn)進度、工藝參數(shù)、人員配備等的合理安排和管理，以確保生產(chǎn)的順利進行和產(chǎn)品的質(zhì)量保證。

綜上所述，吹塑加工需要具備塑料材料的選擇、模具設(shè)計與制造、溫控系統(tǒng)的掌握、吹塑工藝的掌握、品質(zhì)控制與檢測、設(shè)備維護與運行管理等技術(shù)要求。只有全面掌握這些技術(shù)要求，并在實際操作中靈活應用，才能夠保證吹塑產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。